中低壓鍋爐管T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0．95%以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過(guò)Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0．46%Si過(guò)為0．11%Mg/Si為1． 4根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)，中低壓鍋爐管型材中Mg2Si量控制在0．75%0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。

正常擠壓系數(shù)(大于或等于30情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200240MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過(guò)高，會(huì)使20g高壓鍋爐管擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽(yáng)極氧化色差增大，顏色灰暗而無(wú)光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。

實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%0．25%范圍內(nèi)是比較理想的以苯丙乳液、鉬酸鹽、植酸、有機(jī)硅烷等為主要原料制備了無(wú)鉻鈍化膜。鋁管采用醋酸鉛點(diǎn)滴加速腐蝕實(shí)驗(yàn)（ASS中性鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)（NSS研究了鈍化液的組成、反應(yīng)溫度、攪拌時(shí)間等因素對(duì)膜層耐蝕性的影響，得出較優(yōu)制備條件為：300mLL^-1苯丙乳液，12mLL^-1植酸溶液，80mLL^-1有機(jī)硅烷，60mLL^-1復(fù)合鹽溶液，反應(yīng)溫度為30℃，攪拌時(shí)間為3h所制得的無(wú)鉻鈍化膜性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。